氧化锌橡皮膏（橡皮膏，绊创膏）
Emplastrum Adhesivum cum Zinco Oxydato
（Emplastrum Adhesivum）
【原料与用量】
橡胶24.75 kg
氧化锌30.25 kg
松香30.0 kg
羊毛脂6.5 kg
凡士林5.0 kg
蜂蜡 1.2 kg
汽油48～56 kg
【制法】橡胶处理洁净后，50～60℃干燥后，割成小块，置混炼机中炼制，待橡胶软化后，加入氧化锌继续炼制，至全部呈均匀乳白色物料为止，将两滚筒间距离调至2～3 ㎜，将胶压成薄片，出片时要不断微氧化锌粉，并剪去厚边，得含氧化锌的胶片。
将羊毛脂、凡士林先加热脱水，再加入松香、蜂蜡熔和（100～130℃），不断搅拌，四层纱布过滤，放于配料筒中冷至60’C，备用。
将一定量汽油放入搅拌缸内，胶片分次投入缸中，搅拌6小时，使成均匀白色粘胶状，再加入上述冷至60℃之熔和物，搅拌3小时，80～100目筛网压滤，装于密闭缸内，放置4小时以上，装入涂胺机的贮槽中，按规定涂于漂白布上，挥敌汽油后卷于纸卷上，按规定要求截切，包装，即得。
【作用与用途】氧化锌橡皮膏具有收敛抗菌作用，故可敷于小伤口、皮肤干裂、冻裂处，起保护愈合作用，亦可用于固定绷带。
【用法与用量】将创面清洁后贴于患部，或同定绷带。
【贮蘸】密闭，干燥阴凉处保存。
【注解】1.制造氧化锌橡皮膏所用原料与成品质量好坏关系极大，它可决定橡皮膏的粘着力。粘着力差，易自皮肤上脱落，粘着力太强，剥离时又易发生创面损伤。所以原料应按规定加以选择。橡胶应为经过烟熏的l号原胶，氧化锌要求纯度高，炽灼后台ZnO不得少于99%；松香应选择一级品或二级品；羊毛脂应为精制无水羊毛脂；凡士林熔点应为38～60℃的药用凡士林，蜂蜡要求熔点为62～67℃的精制品。汽油应为特级品，全少应为一级品。原料的水分控制要严格，水分能损害成品的粘着力，如果原料水分超限，成品贮存后粘性降低，甚至可能脱胶。原料的水分含量不应超过0.5%。
2.本处方中，橡胶为产生粘性的基本原料；氧化锌为填充剂；松香为粘性增强剂，能使橡胶软化而增加粘性，但在较高温下因软化而影响粘着力，同时又易促进橡胶的老化，羊毛脂为软化剂，能延长成品的保存期；凡士林为松香的代用品，可减少松香的用量，但软化作用的时间较短；加入蜂蜡可使本品具有抗热、抗寒性能，并可防止粘背；汽油为溶剂。
3.氧化锌橡皮膏的结构可分为三部分：
（1）膏面覆盖物：保护胶面，使涂料保持原有的粘性，避免相互粘连，并可防止挥发性成分损失。常用的膏面覆盖物有纱布、玻璃纸、塑料薄膜或特殊加工的纸。
（2）涂料：由各种材料组成，有时含有药品。主要由以下几种物质组成：
①弹性体：如红橡胶（天然橡胶）、合成橡胶等。具有粘性、不透水性和不透气性。
②粘着增强剂：如松香、半合成树脂、羊毛脂等。能增强涂料的粘性。羊毛脂并具有吸汗作用。
③填充剂：如氧化锌，具有系结牵拉涂料的作用。氧化锌还能与有机酸（如松香酸）生成盐类，可减少涂料的酸性对皮肤的刺激。
④可塑剂：为粘着增强剂的辅助成分，如黄蜡、石蜡、凡士林等。
⑤软化剂：为防止膏面硬固，需加入软化剂如椰子油等，但应选择碘价低的植物油，否则因不饱和键被氧化而影响膏面的粘性。
⑥溶媒：汽油。
⑦其他粘着剂的辅助成分，如老化防止剂、稳定剂等。
⑧治疗用药物：含有作用于皮肤表面或全身的药物。如汞硬膏或捎炎止痛膏中常含有水杨酸甲酯、薄荷脑、麝香草酚、樟脑、冰片及抗组织胺药物等。
伤湿止痛膏中含有中草药提取物。
（3）裱背材料：如漂白布、纱布等。
4.氧化锌橡皮膏使用时，偶有付作用，如：（1）剥离反应：粘着力强的橡皮膏，剥离时易产生物理外伤，皮肤出现红斑等一过性反应。（2）过敏反应：贴后24～48小时发生的类似过敏性接触性皮炎的反应。（3）刺激反应。由橡皮膏的成分及积存的汗液等引起，皮肤瘙痒，出现红斑性丘疹、小水泡等，剥离后很快消失。
5.氧化锌橡皮膏的质量标准：
本品的质量标准各地规定不完全相同，归纳起来有以下几项：
（1）性状：本品为类白色或微黄色、膏面平坦、略带汽油嗅的膏剂。
（2）外观检查：不得有缺胶、脱胶、透油、老化、失粘等现象。
（3）粘着力：宽25 ㎜，长50 ㎜的橡皮膏与酚醛塑料板之间的粘着力，在18～28℃时，不低于15kg。
测定方法：取宽25 mm，长200 ㎜的橡皮膏10块，将一端（长50 mm）轻轻贴于37℃的酚醛塑料板上，然后用重量为850 g的橡胶攘以30 cm/分的速度在橡胶上滚压2次，37℃保温半小时，将胶布的另一端以及酚醛塑料板均固定于拉力计上，开动拉力计使以30㎝/分的速度拉伸，待橡胶布与塑料板脱离时，读取标尺读数，取10块胶布的平均值，应符合上述规定。
（4）含膏量：取100 ㎝2的橡皮膏，精密称定，置250ml的烧杯中，加溶剂（汽油线氯仿）浸绩30分钟，并不断搅拌，待胶布与涂料分离后，倾出洗液，再用溶剂多次洗涤，直至洗净为止。将胶布放入100℃恒温箱中30分钟左右，取出放冷称重，由总量中减去布重即为含膏量。本品每100 ㎝2含膏（涂料）量应不少于1.25 g。
（5）耐热性试验：取样品100 cm2，置120℃恒温籍中加热30分钟，布面不应为涂料浸透或呈黄色。
（6）耐寒性试验：取适当大小样品，置0℃冰箱中，放置72小时，取出并做粘着强度试验，应符合规定。